Lösung von Herausforderungen im Bauwesen und Bergbau mit der richtigen Schmierstrategie

Maschinen im Bau- und Bergbausektor sind nahezu ständig Beanspruchungen ausgesetzt. Raue Umgebungen, Dauerbetrieb und immer komplexere Systeme erfordern Schmierstoffe, die genauso robust sind wie die Aufgabe selbst. Das bedeutet, dass die Auswahl des Schmierstoffs und eine gut geplante Flüssigkeitsstrategie entscheidend sind, um die ständigen Herausforderungen zu meistern, die Flotten sicher, kosteneffizient und produktiv zu halten.

Bauwesen und Bergbau bilden das Rückgrat der modernen Industrie, liefern wichtige Rohstoffe und ermöglichen weltweit den Ausbau der Infrastruktur. Diese Branchen sind auf leistungsstarke Schwerlastgeräte angewiesen, die unter unerbittlichen und schwierigen Bedingungen zuverlässig funktionieren müssen. Die gute Nachricht: Eine effektive Schmierstrategie kann dazu beitragen, die Betriebszeit zu maximieren, Anlagen zu schützen und die Betriebsfähigkeit aufrechtzuerhalten.

Die Wartung und Verwaltung von schwerem Gerät in diesen Sektoren ist mit zahlreichen Herausforderungen verbunden. Von Untertageladern und Muldenkippern bis hin zu Baggern und Bulldozern arbeiten diese Maschinen in anspruchsvollen Umgebungen mit hoher Belastung eingesetzt, in denen Ausfallzeiten keine Option sind. Das Aufschieben von Ölwechseln, das Überspringen von Flüssigkeitsanalysen oder die Auswahl des falschen Schmierstoffs kann zu vorzeitigem Ausfall von Komponenten und Produktivitätsverlusten führen, oft gerade dann, wenn es am dringendsten benötigt wird.


Was sind die Herausforderungen im Bereich Schmierung, denen sich der Schwerlastbau und Bergbau gegenübersehen?

Die Bau- und Bergbauindustrie treibt Schmierstoffe an ihre Grenzen, erfordert außergewöhnliche Leistung und innovative Rezepturen. Von extremen Belastungen über Verschmutzungen bis hin zu Zeitdruck gibt es eine Vielzahl von Herausforderungen, mit denen Flottenmanager, Betreiber und Wartungsteams im täglichen Betrieb zu kämpfen haben.


Kontinuierliche Zyklen, mechanische Beanspruchung und Stoßbelastungen

Starke Vibrationen und Belastungen über längere Zeiträume bei hohen Drehzahlen mit häufigen Start-Stopp-Vorgängen stellen für einen Schmierstoff eine extreme Umgebung dar. Dies gilt insbesondere für den Bergbau, wo Maschinen wie Lader und Brecher regelmäßig extremem Druck und wiederholten Stößen ausgesetzt sind.

Hier besteht die Aufgabe von Schmierstoffen darin:

  • Die thermische Stabilität und Scherstabilität (auch unter hohen Belastungen) aufrechtzuerhalten
  • Eine hohe Filmfestigkeit unter Druck zu gewährleisten
  • Den Verschleiß so weit wie möglich zu minimieren


Gefahr durch Verschmutzungen

Verunreinigende Partikel wie Staub, Sand und Feuchtigkeit stellen im Bauwesen und Bergbau eine ständige Gefahr dar. Während Untertagefahrzeuge ständig Wasser und Feinstaub ausgesetzt sind, können Maschinen über der Erde ebenfalls ununterbrochen mit Boden- und Betonstaub in Berührung kommen. Diese Verunreinigungen und Schleifmittel können erhebliche Schäden an den Anlagensystemen verursachen.

Schmierstoffe sollten daher Folgendes bieten:

  • Hohe Oxidationsbeständigkeit, auch unter heißen und schmutzigen Bedingungen
  • Ausgezeichnete Wassertrennung
  • Starke Verunreinigungen kontrollieren, sodass Partikel in der Schwebe gehalten werden


Extreme Temperaturen

Die Geräte müssen über einen breiten Temperaturbereich hinweg funktionieren, einschließlich Kaltstarts, übermäßiger Wärmebelastung und kontinuierlichen Betriebszyklen. In beengten oder schlecht belüfteten Bereichen, wie beispielsweise unterirdischen Bergwerken, kann die Wärmeentwicklung noch deutlicher ausfallen. An oberirdischen Standorten kann eine längere Einwirkung von Sonnenlicht oder Staub ebenfalls zu einer erhöhten thermischen Belastung führen. Diese Temperaturextreme können die Integrität und Leistung von Schmierstoffen beeinträchtigen.

Um einen konsequenten Schutz zu gewährleisten, müssen Schmierstoffe:

  • Eine reibungslose Leistung bei häufigen Leerlauf-Start-Zyklen unterstützen
  • Beständigkeit gegen thermische Zersetzung (insbesondere bei längeren hohen Temperaturen) aufweisen
  • Die Viskosität sowohl in heißen als auch in kalten Umgebungen aufrechterhalten


Auswirkungen auf Fernbetrieb und Wartung

Die Natur des Bergbaus und des Bauwesens kann dazu führen, dass Arbeiten an abgelegenen Orten, weit entfernt von Servicestützpunkten, durchgeführt werden müssen. Wenn wichtige Teile ausfallen, kann es zu erheblichen Verzögerungen bei der Reparatur oder dem Austausch kommen. Diese Ausfallzeiten können kostspielig sein und sich kumulativ auf den geschäftlichen Erfolg auswirken.

Daher ist es unerlässlich, Schmierstoffe zu verwenden, die:

  • Während des Langzeitbetriebs beständig gegen Zersetzung sind
  • Durch verbesserten Schutz Ausfälle verhindern
  • Lange Ölwechselintervalle und eine hohe Dauerhaltbarkeit bieten


Zeitplan und Ressourcen gegen Wartungsbedarf

Angesichts konstanter Arbeitsbelastung und strenger Fristen kann die Wartung übersehen oder verschoben werden. Das Aufschieben von Flüssigkeitswechseln, das Vermeiden von Analysen oder das Verwenden von minderwertigen Schmierstoffen birgt jedoch zahlreiche Risiken und erhöht das Potenzial für erhebliche betriebliche Folgen.

Um die Zuverlässigkeit zu maximieren, sollte eine Schmierstrategie Folgendes umfassen:

  • Optimierung der Ölwechselintervalle auf Grundlage einer Ölzustandsanalyse
  • Auswahl hochwertiger Schmierstoffe, die für die Arbeitslast und die Umgebung geeignet sind
  • Fortlaufende Schulungen, damit die Teams Frühwarnzeichen erkennen können


Bauwesen und Bergbau: Bahnbrechende Lösungen für geländegängige Nutzfahrzeuge

Für Flottenmanager im Bau- und Bergbausektor kann eine gut strukturierte Schmierstrategie erhebliche Vorteile bringen. Dies wird für Geräte, die an abgelegenen Orten oder in rauen Bedingungen betrieben werden, immer wichtiger. Sehen Sie sich diese vier Grundprinzipien an, die Flotten dabei helfen, die intensiven täglichen Herausforderungen zu meistern.


1. Schmierstoffauswahl

Wählen Sie Schmierstoffe, die den Gerätespezifikationen entsprechen oder diese übertreffen. Suchen Sie nach Möglichkeit nach OEM-Freigaben, um Kompatibilität und Leistung zu bestätigen. Berücksichtigen Sie bei der Festlegung einer Schmierstrategie das Alter der Maschine, die Anwendungsintensität und die Umweltbelastung. Achten Sie auf eine hervorragende HTHS-Stabilität (Hohe Temperatur und Scherung (HTHS)), Oxidationsbeständigkeit und Kompatibilität mit Abgasnachbehandlungssystemen.


2. Fragen Sie die Experten

Arbeiten Sie mit Spezialisten zusammen, die die Anforderungen an die Schmierung Ihrer Anlagen kennen. Ihr Fachwissen kann Ihnen dabei helfen, eine flottenweite Strategie zu entwickeln, die auf Ihre Betriebsabläufe, Ihre Standortstruktur und Ihre Umgebungsbedingungen zugeschnitten ist.


3. Flüssigkeitsanalyse integrieren

Regelmäßige Ölanalysen erkennen Verschmutzungen, Verschleiß, Viskositätsänderungen, Kühlmitteleintritt und TBN-Reduktion. Unterstützen Sie Ihre Wartungsentscheidungen mit Belegen, um kostspielige Ausfälle und Ausfallzeiten zu vermeiden.


4. Bewusstsein im gesamten Team schaffen

Prozesse sind nur ein Teil der Gleichung; der andere Teil besteht darin, sicherzustellen, dass das Wartungspersonal in der richtigen Handhabung und Inspektion von Flüssigkeiten geschult ist. Erfolgreiches Training kann sich positiv auf die Betriebszeit, Effizienz und Sicherheit auswirken.


Schutz und Leistung = Produktivität

Obwohl die Anforderungen an die Schmierung im Bergbau und im Bauwesen extrem sind, können einfache Prinzipien einen unkomplizierten Erfolg gewährleisten. Verwenden Sie ausschließlich hochwertige, vom OEM freigegebene Schmierstoffe, lassen Sie sich von Experten beraten und wenden Sie einheitliche Wartungsverfahren an, damit Ihre Flotte länger und zuverlässiger läuft. Die Schmierung ist kein nebensächliches Detail, sondern das Rückgrat von Zuverlässigkeit und betrieblichen Erfolg. Wenn die Lebensdauer und Produktivität der Maschinen für Ihren Fuhrpark wichtig sind, sollten Sie darauf achten, dass Sie Schmierstoffe effektiv verwalten.